What can visitors find on ISCAR’s homepage?

Visitors can explore cutting tools, product categories, technical information, industry applications, and the latest company news, along with access to catalogs and support tools.

How does ISCAR showcase its innovation on the homepage?

The homepage highlights new product launches, technological advancements, and engineering solutions designed for precision and efficiency in metalworking.

Is there support for international customers on ISCAR’s site?

Yes. The homepage offers language options and localized information to accommodate ISCAR’s global customer base.

What industries does ISCAR cater to?

ISCAR serves a wide range of manufacturing sectors, including aerospace, automotive, energy, and general metalworking industries.

How can customers access ISCAR’s technical resources?

Technical resources are available via links on the homepage directing users to catalogs, engineering support tools, and customer service contacts.

Problemy zużycia płytek do frezowania i ich rozwiązywanie

PŁYTKI DO FREZOWANIA

FREZY MONOLITYCZNE I MULTI-MASTER

Rodzaj zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zastosowanie materiału bardziej odpornego na zużycie.
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i ciśnienie na powierzchni płytki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie narzędzia z bardziej dodatnią geometrią
  - Użycie twardszego gatunku materiału
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Wybór płytki z bardziej dodatnią geometrią
  - Zmniejszenie prędkości skrawania lub redukcja wartości posuwu, aby obniżyć temperaturę
  - Zastosowanie większego przepływu i ciśnienia chłodziwa, użycie chłodzenia wysokociśnieniowego jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Znaczące zwiększenie podawanej objętości chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Prędkość skrawania jest zbyt wysoka lub gatunek węglika ma niewystarczającą odporność na ścieranie
  Działania korygujące
  - Użycie gatunku o większej odporności na ścieranie
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zmiana głębokości skrawania
  - Użycie płytki z wzmocnioną geometrią krawędzi skrawającej
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni skrawania, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie gatunku bardziej wytrzymałego
  - Znaczne zwiększenie podawanej ilości chłodziwa lub całkowite jego wyłącznie
  - Wyeliminowanie użycia chłodziwa jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Nadmierne zużycie płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek węglika i geometria mogły zostać źle dobrane do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Użycie płytek z większym promieniem naroża lub fazą, najlepiej jednostronnych
  - Użycie frezów z nierównomierną podziałką
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zastosowanie uchwytów narzędziowych tłumiących drgania
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie frezów z bardziej dodatnim kątem natarcia i ostrzejszą krawędzią skrawającą
  - Znaczące zwiększenie podawanej ilości chłodziwa
  - Użycie płytek z dodatkową obróbką powierzchni po powlekaniu (np. polerowanych)
- ×
  
  Wykruszanie
  Wykruszanie
  
  Przyczyna
  - Spowodowane zbyt kruchą krawędzią skrawającą płytki, lub powstaniem narostu (built-up edge)
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Użycie płytki z wzmocnioną geometrią krawędzi skrawającej
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zastosowanie frezów z nierównomierną podziałką
  - Zastosowanie uchwytów narzędziowych z tłumikami drgań
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Niska odporność gatunku węglika na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie materiału narzędzia bardziej odpornego na zużycie
  - Wybór bardziej odpornego na ścieranie gatunku węglika
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura i siły skrawania na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Użycie narzędzia o bardziej dodatniej geometrii
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Wybór gatunku bardziej wytrzymałego na ścieranie
  - Wybór płytki z bardziej dodatnią geometrią
  - Zmniejszenie prędkości skrawania lub wartości posuwu, aby obniżyć temperaturę
  - Zastosowanie większego przepływu i ciśnienia chłodziwa, rozważenie użycia wysokociśnieniowego systemu chłodzenia
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie obróbki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni obrabianej, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku materiału narzędziowego o wyższej odporności termicznej
  - Znaczne zwiększenie podawanej ilości chłodziwa lub całkowite jego wyłącznie
  - Wybór bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Wyeliminowanie użycia chłodziwa jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem narzędzia przed wymianą
  - Dobrany gatunek węglika i geometria ostrza mogą być zbyt słabe do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie narzędzia
  - Powstanie narostu
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie freza z nierównomierną podziałką
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku materiału narzędziowego
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie obróbki
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Znaczne zwiększenie dopływu chłodziwa
  - Użycie płytek z dodatkową obróbką po powlekaniu (np. z polerowaną powierzchnią natarcia)

Problemy zużycia płytek do frezowania i ich rozwiązywanie

O NAS

GRUPY NARZĘDZI

Firma

Nowości i publikacje

Zrównoważony rozwój

Download ISCAR World App