SUMO TEC – Colorazione degli inserti in funzione dell’applicazione
Al fine di agevolare i nostri clienti nella scelta del grado corretto per le loro applicazioni, ISCAR ha sviluppato nuovi processi di rivestimento per i nuovi gradi SUMO TEC che sono caratterizzati da diversi colori, per facilitare la loro identificazione. Tutti i precedenti gradi SUMO TEC erano caratterizzati dallo stesso colore oro.
La nuova tecnologia di rivestimento migliora inoltre la durata dell’inserto dal 5 al 12%, rispetto ai precedenti.
6015 e 6025
Questi gradi sono utilizzati per la lavorazione di acciai inox (ISO M)
e sono identificati da un colore viola brillante.
Rivestimento CVD
con Trattamento SUMO
Aumento della tenacità
Maggiore resistenza alla scheggiatura
Migliore scorrimento del truciolo
Strato in (Al2O3)
Migliore resistenza alla rottura
Elevata resistenza alla craterizzazione
Migliore resistenza alla scheggiatura
Strato intermedio
Maggiore resistenza alla sfaldatura
Strato in TiCN (MT)
Maggiore resistenza all’usura sul fianco
Strato in TiN
Maggior adesione dei rivestimenti al substrato
Substrato
Elevata tenacità
5005 e 5010
Gradi da utilizzare per lavorazione
di ghise (ISO K),
identificati dal colore grigio.
Rivestimento CVD
con Trattamento SUMO
Aumento della tenacità
Maggiore resistenza alla scheggiatura
Miglior scorrimento del truciolo
Strato in Al2O3
Lo strato Al2O3 assicura elevata resistenza
alla craterizzazione
Maggiore resistenza alle scheggiature
Consente di utilizzare elevate velocità
Strato Intermedio
Maggior resistenza alla sfaldatura
Strato in TiCN (MT)
Maggiore resistenza all’usura sul fianco
Strato in TiN
Maggiore adesione al substrato
Substrato
Elevata tenacità
Elevata resistenza alla deformazione plastica
8150, 8250 e 8350
Gradi utilizzati principalmente per la lavorazione di acciai (ISO P), che hanno mantenuto l’attuale colore oro.
Rivestimento CVD
con Trattamento SUMO
Maggior tenacità
Maggiore resistenza alla scheggiatura
Miglior scorrimento del truciolo
Strato in Al2O3
Miglior resistenza alla rottura
Miglior resistenza alla scheggiatura
Strato intermedio
Maggior resistenza alla sfaldatura
Strato in TiCN (MT)
Maggiore resistenza all’usura sul fianco
Strato in TiN
Miglior adesione al substrato
Elevata tenacità
High toughness
