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FRESATURA
ANP E-17-018




MILLING

Ampliamento della Linea di Frese in Metallo Duro CHATTERFREE

Caratteristiche

ISCAR ha ampliato la gamma di frese EC-E7/H7-CF a 7 eliche introducendo le lunghezze 3xD e 6xD in aggiunta alle attuali 2xD e 4xD.



Caratteristiche
  • Frese con 7 eliche differenti e passo variabile, per fresatura trocoidale/ad elevata velocità ed operazioni di semi-finitura e finitura
  • Per frese 2xD è possibile utilizzare ae da 0.1xD fino a 0.3xD in base alla stabilità del sistema
    per frese 4xD è possibile utilizzare ae da 0.05xD fino a 0.15xD in base alla stabilità del sistema
    per frese 6xD è possibile utilizzare ae da 0.05xD fino a 0.1xD in base alla stabilità del sistema
  • Esclusivo design brevettato
  • Esclusivo design delle eliche per vani scarichi più ampi ed una migliore evacuazione del truciolo
  • Grado IC902 a grana ultra-fine, con ricopertura TiAlN PVD per la lavorazione di acciai induriti
  • Tolleranza stelo: h6



Vantaggi
  • Eccellenti finiture superficiali anche con ap massima
  • Basse forze di taglio
  • Elevata produttività su molti tipi di materiale
  • Efficienti con velocità di lavorazione da 3,000 a 20,000 giri/min
  • Geometria dei taglienti e delle eliche per elevate asportazioni
  • Elevata precisione


Quando si utilizzano frese con lunghezza maggiore di quella necessaria, la rigidità risulta inferiore ed è quindi necessario ridurre i parametri di lavorazione. Le nuove lunghezze ampliano la gamma disponibile per ogni tipologia di lavorazione, permettendo in questo modo di utilizzare sempre i parametri più elevati.


1. Fresatura trocoidale
Fresatura trocoidale di cave, preferibilmente utilizzando la massima profondità di taglio.

Il minor tempo di contatto dovuto alla ridotta larghezza di taglio (ae) e al piccolo arco di taglio, riduce l’impatto termico sul tagliente. Questo permette di utilizzare avanzamenti e velocità molto elevate con profondità di passata radiale da 0.1 a 0.3xD. Elevata affidabilità con profondità di taglio da 2xD fino a 6xD.


Impiego della fresa
TrocoidaleTipica
arco di contatto
Lavorazione trocoidale
Direzione lavorazione
 


2. Caratteristiche
  • Minore usura, grazie ai parametri di taglio ottimizzati
  • Minor impatto termico, grazie ai ridotti tempi di contatto
  • Elevate vc e fz
  • Condizioni di lavorazione costanti
  • Massimo utilizzo della lunghezza del tagliente (usura costante)
  • Elevate asportazioni

Benefici
  • Tempi ridotti grazie alle elevate vc ed fz utilizzate
  • Maggiore produttività
  • Maggiore affidabilità dei processi
  • Costi utensile ridotti
  • Utilizzabile anche con macchine a bassa potenza
  • Utensili di dimensioni minori
  • Consigliato per materiali di difficile lavorabilità

Requisiti
  • Sistema di programmazione (CAM)
  • Macchine ad elevata dinamicità



3. Cosa tenere in considerazione?

Il diametro della fresa deve essere del 20-30% più piccolo della larghezza della cava, per assicurare il corretto arco di taglio.
La larghezza di taglio deve essere compresa tra il 5 e il 10% del diametro di taglio.
Viene calcolata in base al numero di eliche, al materiale da lavorare e all’arco di contatto.
E’ necessario prendere in considerazione anche l’avanzamento al dente, in quanto la profondità di passata in fresatura trocoidale è differente rispetto a quella utilizzata in fresatura tradizionale.


4. Formule e calcoli base per fresatura trocoidale


Larghezza della cava W:
Larghezza min. della cava:Wmin = 1.2 x Dfresa
- Permette di evitare un eccessivo impiego della fresa e problemi di evacuazione del truciolo
 
Massima larghezza della cava:Wmin = 1.5 x Dfresa
- Per evitare inutili movimenti della fresa (produttività)
 
Diametro della fresa:
Dia. min. della fresa:Dfresa (min.) = W x 0.6
- Per evitare inutili movimenti della fresa (produttività)
 
Dia. max. della fresa:Dtool (max.) = W x 0.8
- Permette di evitare un eccessivo impiego della fresa e problemi di evacuazione del truciolo
 
Leghezza di taglio ae:
Calcolo dell’ae:0.05... 0.1 x Dfresa



EC-E7/H7-CF
Frese a 7 eliche differenti, con passo variabile
per finitura ad elevata velocità e minori vibrazioni
• In grado di lavorare con ae fino a 0.10xD
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